600L行星攪拌機 液態(tài)硅膠設(shè)備介紹:
液態(tài)硅膠也叫液體硅膠,是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的,其為液體膠,具有流動性好,硫化快,更安全環(huán)保,可完全達到食品級要求。 液態(tài)硅膠具有優(yōu)異的抗撕裂強度、回彈性、抗變黃性、熱穩(wěn)定性、耐熱老化性,主要用于幼兒用品、醫(yī)療用品及電子產(chǎn)品。
針對以上液態(tài)硅膠特性,本公司建議您選擇捏合機進行基料生產(chǎn),行星攪拌機進行制膠制作。
600L行星攪拌機 液態(tài)硅膠設(shè)備技術(shù)參數(shù):
攪拌功率:15-37KW或者更大
容量:2L、5L、10L、20L、30L、100L、600L、1100L
攪拌結(jié)構(gòu):折葉式、麻花式攪拌槳+刮邊槳葉+測溫
釜體數(shù)量:1個
加熱溫度:0-200攝氏度
導(dǎo)熱介質(zhì):導(dǎo)熱油、水
出料系統(tǒng):配套壓料機
600L行星攪拌機組成結(jié)構(gòu):
1.主要配套組成部分:
行星攪拌主機1臺(攪拌機) , 液壓出料機1臺(選配,大容量的不配) , 料缸2個(選配或加配),真空泵1臺(選配) , 控制電柜2個(攪拌機與壓料機獨立控制) , 液壓站2臺。
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
1)龍門式、單臂式。
2)缸蓋及動力系統(tǒng):主要為動力部分, 1臺三相異步電動機,1臺減速機,機架及傳動部分,密封裝置,測溫探頭,視燈,視窗,抽真管口,觀察口,真空壓力表。
3)缸體:接觸物料部分為不銹鋼材料焊接經(jīng)機加工而成,底部-一個帶柱塞出料口, 4個腳輪,定位導(dǎo)軌,缸體外設(shè)固定鎖扣裝置。
4)底座:焊接結(jié)構(gòu)。
5)攪拌系統(tǒng):三根攪拌器底部帶刮底,一個帶刮邊刮底的刮壁,PT100測溫儀(一般采用 :2軸折葉攪拌槳+3軸折葉攪拌槳組合)。
6)液壓升降系統(tǒng):油缸、油泵、電動機、勵表、電磁閥、截流閥、管件、油路控制系統(tǒng)組成。
7)電氣控制操作系統(tǒng):整臺設(shè)備各機構(gòu)運行操作控制,操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8)真空系統(tǒng):經(jīng)真空緩沖罐與管道,接真空泵組;可起到脫水、消泡、去味等作用。
9)出料方式:選配液壓出料機從頂上壓出或從料缸底部出料口抽出。
10)其它系統(tǒng):根據(jù)不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
液態(tài)硅膠生產(chǎn)線設(shè)備配置
1)真空捏合機;
2)高粘度泵,
3)基料儲罐,
4)加熱系統(tǒng)(根據(jù)實際需要),
5)真空系統(tǒng),
6)三輥研磨機,
7)多功能分散混合機或行星攪拌機,
8)液壓出料機,
9)冷卻系統(tǒng)。
液態(tài)硅膠生產(chǎn)工藝:
1)原料的配制是按配方進行的。加入捏合機,粉末原料應(yīng)加多次混合均勻。加熱和加熱,啟動真空系統(tǒng),從材料中汲取水分。
2)基料通過高粘度泵到達基礎(chǔ)物料儲罐,緩慢地將這些物料添加到三輥磨床上,達到細度要求。
3)研磨基材后,將物料放入攪拌筒內(nèi)。然后加入其他配料和漿糊。
4)將攪拌筒推入多功能分散機或行星攪拌機中,開始攪拌和高速分散。同時啟動真空系統(tǒng),從物料中抽出水分和空氣。啟動冷卻系統(tǒng)來控制物料的溫度。
5)生產(chǎn)完成后,將攪拌缸推入液壓出料機,分為包裝滾筒。
6)把成品包裝進倉庫。
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