液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達到食品級要求。 液態(tài)硅膠具有優(yōu)異的抗撕裂強度、回彈性、抗變黃性、熱穩(wěn)定性、耐熱老化性，主要用于幼兒用品、醫(yī)療用品及電子產(chǎn)品。
針對以上液體硅膠特性，本公司建議您選擇捏合機進行基料生產(chǎn)，行星攪拌機進行制膠制作。
佛山捏合機生產(chǎn)廠家的液體硅膠捏合機是怎么樣的呢，跟著歐能威小李來了解一下。
一：工作原理及結構特征以及用途：
打開上蓋，啟動攪拌電動機，然后加入物料，加料結束后將缸口異物清理干凈，檢查上蓋密封條有無破損，蓋上蓋子壓好，擰緊螺栓，繼續(xù)拌和，抽真空前必須打開放空閥門，嚴禁不抽真空時關閉放空閥造成正壓而影響本機變形造成損壞。抽真空攪拌至工藝要求，用蒸汽加熱或水冷卻，加熱均勻，不易糊鍋，冷卻快。采用液壓翻轉出料，出料前打開放空閥，出料快捷且干凈。該設備上蓋采用硅橡膠密封，軸端采用機械密封或聚四氟乙烯環(huán)密封，密封效果好。
捏合機是一種對高粘度及超高粘度的彈塑性物料進行混煉、捏合、破碎、分散及聚合成化工產(chǎn)品的設備；其功能全、品種多、節(jié)能環(huán)保、操作簡單安全，應用十分廣泛，特別適用于塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品。
二、捏合機的特點:
1、除特大型捏合機外，一般整機采用通底盤，便于安裝。
2、傳動系統(tǒng)中對小型捏合機（1-100升）采用蝸輪或擺線針輪減速機，對大型捏合機（100-3000升）采用硬齒面減速機，使主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。
3、與物料接觸的攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度和品質(zhì)。也可以根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求采用其它的材質(zhì)。
4、軸封結構先進、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結構.確保不會磨出黑料。
5、集中的電氣控制（包括主機運轉、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制）及準確的溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。
三：捏合機分類：
1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小：捏合機可分為容量從5升-6000升等。
2、根據(jù)不同的使用目：捏合機可制成常壓、真空及壓力型、重力型等。
3、根據(jù)冷熱介質(zhì)不同：捏合機可分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型等。
4、根據(jù)出料方式不同：捏合機可分為液壓傾缸出料、球閥出料和螺桿擠出型等。
5、根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度：捏合機可分為標準型和加重強力型等。
6、根據(jù)物料的特性或捏合中所加液料的性質(zhì)：捏合機可分為普通型、增安型和防爆型等。
7、根據(jù)攪拌槳速度：捏合機可分為單速型、雙速型和調(diào)速型等。
四、捏合機結構特點介紹：
1.普通型捏合機工作原理是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
2.調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。
3.出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4.普通型捏合機的應用范圍是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備；
5.翻缸型捏合機與物料接觸部件均用不銹鋼或碳鋼制成,能確保制品的純度和質(zhì)量。
6.該系列產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。
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